以下幾種制備聚合氯化鋁的方法相對(duì)來(lái)說(shuō)對(duì)環(huán)境污染較?。?br /> 1.氫氧化鋁法：
（1）原料方面：使用的氫氧化鋁粉純度較高，合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，能從源頭上減少因原料雜質(zhì)帶來(lái)的污染風(fēng)險(xiǎn)。
（2）生產(chǎn)工藝：一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝，流程相對(duì)簡(jiǎn)單。雖然會(huì)使用到鹽酸，但在嚴(yán)格控制反應(yīng)條件下，鹽酸的揮發(fā)和泄漏風(fēng)險(xiǎn)較低。同時(shí)，該工藝產(chǎn)生的雜質(zhì)較少，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，減少了因產(chǎn)品不合格而導(dǎo)致的廢棄物排放。不過(guò)，此方法生產(chǎn)的聚合氯化鋁鹽基度較低，通常需要增加鋁酸鈣礦粉中和工序，但整體而言，污染物產(chǎn)生量相對(duì)較少。
2.電解法：
（1）反應(yīng)過(guò)程：根據(jù)電化學(xué)原理，金屬鋁與鹽酸反應(yīng)可組成原電池，在圓筒型反應(yīng)室中，以銅或不銹鋼等制成的金屬篩網(wǎng)作為陰極，導(dǎo)入的鋁屑作為陽(yáng)極，加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)制得聚合氯化鋁。該工藝可利用反應(yīng)中產(chǎn)生的氣泡上浮作用使溶液定向運(yùn)動(dòng)，取代機(jī)械攪拌，大大節(jié)約能耗，且減少了因機(jī)械攪拌設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)產(chǎn)生的污染物。
（2）產(chǎn)物與排放：能制備出高堿化度、高 Alb 含量、性能穩(wěn)定的聚合氯化鋁產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好意味著在使用過(guò)程中可以減少投加量，間接降低了因產(chǎn)品使用帶來(lái)的環(huán)境影響。同時(shí)，該方法在相對(duì)封閉的電解裝置中進(jìn)行，鹽酸等原料的揮發(fā)和泄漏可能性較小，對(duì)環(huán)境的污染程度較低。但該方法存在能耗大、對(duì)設(shè)備要求高、操作條件苛刻等缺點(diǎn)。
3.凝膠法：
（1）生產(chǎn)條件：常壓下進(jìn)行，首先將結(jié)晶氫氧化鋁變?yōu)闊o(wú)定型凝膠狀，關(guān)鍵是碳酸化分解過(guò)程。生產(chǎn)條件相對(duì)溫和，對(duì)設(shè)備的要求不像一些高溫高壓工藝那么苛刻，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
（2）產(chǎn)品與環(huán)境影響：制得的產(chǎn)品質(zhì)量好，穩(wěn)定性高。雖然工藝流程較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，但其在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物種類(lèi)和數(shù)量相對(duì)較少，對(duì)環(huán)境的污染相對(duì)較小。不過(guò)，該方法需要嚴(yán)格控制碳酸化分解條件，否則可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能不佳或產(chǎn)生較多雜質(zhì)。
相比之下，酸法使用鹽酸，容易造成設(shè)備腐蝕，導(dǎo)致酸液泄漏風(fēng)險(xiǎn)，且產(chǎn)品雜質(zhì)多，可能需要更多的處理流程來(lái)凈化，增加了污染物排放的可能性。堿法不僅工藝復(fù)雜、成本高，而且酸堿用量大，中和過(guò)程中也可能產(chǎn)生較多的廢水和廢渣。以鋁灰為原料的方法，鋁灰本身成分復(fù)雜，可能含有重金屬等有害物質(zhì)，處理不當(dāng)容易造成重金屬污染，且反應(yīng)過(guò)程中可能產(chǎn)生大量的粉塵和有害氣體。熱解法因生產(chǎn)設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，需要消耗較多的能源，在能源生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大影響。