除了熱能回收利用和設(shè)備工藝優(yōu)化，以下節(jié)能措施也可應(yīng)用于聚合氯化鋁的生產(chǎn)過程：
1.優(yōu)化原料輸送與儲存
（1）合理規(guī)劃原料布局：將原料儲存區(qū)域設(shè)置在靠近生產(chǎn)設(shè)備的地方，減少原料輸送距離，降低輸送過程中的能源消耗。例如，將鋁礬土、鹽酸等原料儲罐放置在反應(yīng)釜附近，縮短管道輸送長度。
（2）采用高效輸送設(shè)備：選擇節(jié)能型的物料輸送設(shè)備，如螺旋輸送機、皮帶輸送機等，并根據(jù)輸送量和輸送距離合理選型，確保設(shè)備在高效區(qū)運行。同時，定期維護和保養(yǎng)輸送設(shè)備，減少設(shè)備故障和運行阻力，降低能耗。
（3）精確原料計量：安裝高精度的原料計量設(shè)備，如電子秤、流量計等，精確控制原料的投入量，避免因原料過量或不足導(dǎo)致的反應(yīng)不完全或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，從而減少能源浪費。
2.改進電力系統(tǒng)
（1）采用節(jié)能型電機：選用高效節(jié)能電機替換傳統(tǒng)電機，高效節(jié)能電機具有更高的效率和功率因數(shù)，能降低電機的能耗。例如，采用稀土永磁電機，其效率比普通電機可提高 20% - 30%。
（2）優(yōu)化電機運行方式：根據(jù)設(shè)備的實際運行需求，采用變頻調(diào)速技術(shù)對電機進行調(diào)速控制。如反應(yīng)釜的攪拌電機，可根據(jù)反應(yīng)階段的不同調(diào)整攪拌速度，避免電機長時間在高負(fù)荷或低效率狀態(tài)下運行，實現(xiàn)節(jié)能效果。
（3）功率因數(shù)補償：安裝功率因數(shù)補償裝置，提高電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，降低無功功率損耗。通過在配電室安裝電容器組等方式，使功率因數(shù)保持在 0.9 以上，減少線路損耗和變壓器的無功功率消耗。
3.加強生產(chǎn)管理與員工培訓(xùn)
（1）制定合理生產(chǎn)計劃：根據(jù)市場需求和設(shè)備生產(chǎn)能力，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃，避免頻繁的設(shè)備啟停和生產(chǎn)負(fù)荷的大幅波動。例如，采用集中生產(chǎn)的方式，減少設(shè)備的預(yù)熱和冷卻次數(shù)，降低能源消耗。
（2）建立能源管理體系：建立完善的能源管理體系，對生產(chǎn)過程中的能源消耗進行實時監(jiān)測、分析和評估，及時發(fā)現(xiàn)能源浪費的環(huán)節(jié)并采取措施加以改進。例如，安裝能源管理系統(tǒng)，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源消耗進行數(shù)據(jù)采集和分析，找出節(jié)能潛力點。
（3）員工節(jié)能培訓(xùn)：加強對員工的節(jié)能培訓(xùn)，提高員工的節(jié)能意識和操作技能，使員工能夠正確操作設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的能源浪費。例如，開展節(jié)能知識講座和操作技能培訓(xùn)，讓員工了解設(shè)備的節(jié)能運行參數(shù)和操作方法。