重慶復合碳源的生產(chǎn)工藝與一般復合碳源的生產(chǎn)工藝類似，以下是其常見的生產(chǎn)工藝：

1. 原料準備：選擇合適的碳源材料，如煤焦油、石油焦油等化工產(chǎn)品，以及木屑、木粉、糧食等生物質材料，也會使用糖類、纖維素等碳水化合物。對原料進行精細加工和篩選，確保其純度、粒度和化學性質符合生產(chǎn)要求，對于生物質材料要保證高純度、無污染，避免引入重金屬或其他有害物質。
2. 原料預處理：對原料進行干燥、破碎、研磨等操作，提高原料的反應活性和混合均勻性。例如，將玉米芯置于 40 - 45℃的烘箱內烘干，再倒入研磨機內進行研磨，研磨后過 18 - 20 目篩，得到玉米芯粉末；將枯柳枝放入馬弗爐中，在氮氣氛圍下加熱，先在 1h 內升溫至 300℃，接著在 300℃下燒制 2h，隨后自然冷卻至室溫，再倒入行星研磨機中研磨，并過 5 - 10 目篩，得到自制生物炭粉末。
3. 混合制備：將不同比例的原料混合在一起，并加入適量的催化劑和助劑。通過物理和化學作用，使原料之間發(fā)生充分的相互作用，形成均勻的混合物。混合過程中，嚴格控制攪拌速度和混合時間，確保原料混合均勻。如稱取一定量的十六烷基三甲基溴化銨溶解于去離子水中，加入凹土，在一定溫度下超聲分散后于室溫下攪拌，最后用去離子水洗滌、烘干后研磨過篩，得到改性凹土；再稱取聚乙烯醇與去離子水混合，在一定溫度的水浴下攪拌，得到聚乙烯醇混合液，稱取改性凹土與去離子水混合，超聲分散后震蕩成均勻懸浮液，倒入聚乙烯醇混合液中，加入烷基酚聚氧乙烯醚后，在一定條件下攪拌，得到改性聚乙烯醇。
4. 反應過程：
   • 熱解反應：將混合均勻的原料放入高溫反應爐中，在高溫下進行熱解反應。原料中的有機物在高溫下分解，釋放出大量氣體，并生成固態(tài)的復合碳源。熱解反應的溫度、壓力和時間等參數(shù)對產(chǎn)品的性能有重要影響，需要根據(jù)具體原料和產(chǎn)品要求進行精確控制。
   • 發(fā)酵反應：以糖類、纖維素等為原料時，將預處理后的原料與選擇好的微生物菌種（單一菌種或多菌種混合）混合，控制發(fā)酵的溫度、pH 值、通氣等條件，一般發(fā)酵溫度為 30 - 35℃，pH 值為 6.5 - 7.5，發(fā)酵時間為 24 - 48 小時，通過微生物的作用將原料轉化為復合碳源。例如，向曝氣后的改性聚乙烯醇體系內加入聚己內酯、玉米芯粉末和自制生物炭粉末等，攪拌均勻后得到混合凝膠。
5. 冷卻處理：熱解或發(fā)酵反應完成后，將反應產(chǎn)物從反應爐或發(fā)酵設備中取出并進行冷卻處理。冷卻過程中，控制冷卻速度和降溫幅度，避免復合碳源因急劇降溫而產(chǎn)生裂紋或變形。同時，對冷卻后的復合碳源進行適當?shù)奶幚?，如破碎、篩分等，以調整其粒度和形狀。
6. 精制處理：經(jīng)過冷卻處理后的復合碳源還需要進行精制處理，包括篩選、分級、洗滌等操作，以去除其中的雜質和不純物質，提高其純度和質量。例如，將反應后的產(chǎn)物浸入自制硼酸溶液中，于一定溫度下交聯(lián)，經(jīng)去離子水洗滌三次后瀝水陰干，得到復合碳源產(chǎn)品。
7. 包裝儲存：將經(jīng)過精制處理的復合碳源包裝成適當?shù)陌b袋或容器，并進行儲存。包裝材料應具有良好的密封性和耐腐蝕性，儲存過程中要定期檢查產(chǎn)品的質量和穩(wěn)定性。

不同的生產(chǎn)廠家可能會根據(jù)自身的技術和產(chǎn)品特點，對上述工藝進行調整和優(yōu)化。例如，華沃德源生態(tài)環(huán)境科技（重慶）有限公司采用物理吸附、化學萃取及生物發(fā)酵工藝，擁有多項核心專利技術，可根據(jù)客戶水質定制生產(chǎn)復合碳源。