液堿濃縮是將低濃度的氫氧化鈉水溶液（液堿）通過蒸發(fā)等方式去除其中的水分，以提高氫氧化鈉濃度的過程。

在氯堿工業(yè)中，電解工段輸出的液堿濃度通常較低，如 30% - 32% wt，難以直接滿足某些生產(chǎn)需求，如生產(chǎn)片堿等，需要將其濃縮至接近飽和狀態(tài)（飽和氫氧化鈉水溶液的濃度為 52% wt 左右）。

液堿濃縮主要有以下幾種常見方法和工藝：

• 多效蒸發(fā)濃縮：這是較為常用的方法。將蒸汽通入蒸發(fā)器，使液堿中的水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效蒸發(fā)器的熱源，依次類推，實(shí)現(xiàn)多次蒸發(fā)濃縮，能有效利用蒸汽能量，降低能耗。例如，常見的三效蒸發(fā)系統(tǒng)，第一效蒸發(fā)器利用生蒸汽加熱，產(chǎn)生的二次蒸汽用于第二效蒸發(fā)器，第二效的二次蒸汽再用于第三效蒸發(fā)器。
• 膜式蒸發(fā)濃縮：包括升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器。升膜蒸發(fā)器中，液堿在加熱管內(nèi)被加熱形成蒸汽，蒸汽帶動(dòng)液堿上升，在管內(nèi)壁形成液膜，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮，具有占地面積小、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。降膜蒸發(fā)器則是液堿從加熱管頂部進(jìn)入，在重力作用下沿管內(nèi)壁形成液膜向下流動(dòng)，被管外熱源加熱蒸發(fā)，其傳熱系數(shù)高、導(dǎo)熱性能好。實(shí)際生產(chǎn)中也常將升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器串聯(lián)使用，以發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)。
• 其他濃縮方法：還有一些改進(jìn)的或特殊的濃縮方法，如采用噴淋塔結(jié)合氮?dú)庋h(huán)的方式，利用氮?dú)鈹y帶液堿中的水分，實(shí)現(xiàn)水分回收和液堿濃縮，同時(shí)通過水源熱泵等裝置進(jìn)行熱量的傳導(dǎo)和回收，降低能耗。另外，還有利用蒸汽的分級(jí)壓縮等技術(shù)的節(jié)能蒸發(fā)工藝，通過合理控制蒸汽溫升，降低系統(tǒng)能耗。

一些氯堿化工企業(yè)在生產(chǎn)液堿過程中通常會(huì)有液堿濃縮的相關(guān)工藝，不過未找到其明確對(duì)外公布的液堿濃縮業(yè)務(wù)信息。