液堿，即液態(tài)狀的氫氧化鈉，在各類化工產(chǎn)品生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色。其用量和濃度的變化會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生多方面影響，以下將從不同化工產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域展開分析：

1. 化纖行業(yè)棉漿粕黑液處理
   • 用量與濃度對(duì)提取及回收的影響：在化纖廠棉漿粕黑液處理中，采用黑液提取 / 蒸發(fā)濃縮 / 焚燒 / 苛化工藝，需精準(zhǔn)控制液堿用量和濃度。液堿參與回收黑液中的堿用于生產(chǎn)，處理規(guī)模為 450 m³/d。黑液提取率達(dá) 90％，堿回收率達(dá) 78.8％，回收堿量（折合成 40％ NaOH）為 13.87 t/d。適宜的液堿用量和濃度確保了黑液中堿的高效提取與回收，實(shí)現(xiàn) “零排放”，維持工藝穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保效益影響重大。若液堿用量不足或濃度過低，無法充分反應(yīng)，降低堿回收率；用量過多或濃度過高，可能增加成本與后續(xù)處理難度。
2. 食品行業(yè)皮蛋腌制
   • 濃度對(duì)皮蛋品質(zhì)的影響：在腌制雞蛋皮蛋時(shí)，不同階段改變料液中堿（NaOH）的濃度影響顯著。料液堿濃度越高，相對(duì)蛋清堿濃度變化越大。第一階段料液堿濃度為 3％、4％、5％時(shí)，雞皮蛋結(jié)構(gòu)凝膠速度最快。雞皮蛋顏色變化、質(zhì)構(gòu)特性與料液堿濃度關(guān)系密切，白度值在料液堿濃度 4％更換為 1％后腌制 30d 時(shí)達(dá)到峰值，感官接受度最好。堿濃度對(duì)雞皮蛋硬度影響較大，內(nèi)聚性、粘性等無明顯差異。無金屬添加水晶雞皮蛋腌制最佳工藝為：雞蛋以濃度為 4％的 NaOH 溶液腌制 14d 后，更換料液濃度為 1％的 NaOH 溶液再次腌制 25d。通過精準(zhǔn)控制液堿濃度，優(yōu)化皮蛋加工工藝，提升皮蛋感官品質(zhì)與結(jié)構(gòu)特性。
3. 冶金行業(yè)從石煤中提取釩
   • 用量與濃度對(duì)釩浸出的影響：采用循環(huán)堿浸法從石煤中提取釩，NaOH 濃度、溫度、反應(yīng)時(shí)間和液固比等操作參數(shù)影響釩浸出效率。研究表明，與單步堿浸相比，優(yōu)化條件下該方法使燒堿用量降低 51％，釩平均浸出率達(dá) 82.28％。NaOH 濃度直接影響釩浸出，濃度過低，釩浸出不完全；濃度過高，雖可能提高浸出率，但增加成本與后續(xù)處理難度。合適的液堿用量和濃度，確保釩高效浸出，降低成本與廢水排放。
4. 化工原料制備燒堿與硼鉀石
   • 濃度對(duì)工藝過程的影響：以碳酸鈉、硫酸鈉和氫氧化鈣生產(chǎn)燒堿時(shí)，確定了最佳工藝參數(shù)。研究石灰乳濃度對(duì)沉淀和濾液過濾速率的影響，發(fā)現(xiàn)其對(duì)苛化、過濾、蒸發(fā)過程有顯著影響。合適的液堿濃度保證反應(yīng)充分進(jìn)行，提高產(chǎn)品純度與生產(chǎn)效率。濃度不當(dāng)，可能導(dǎo)致反應(yīng)不完全、產(chǎn)品雜質(zhì)增加或過濾困難，影響燒堿與硼鉀石質(zhì)量。
5. 煤炭氣化領(lǐng)域
   • 用量對(duì)煤氣化的影響：使用工業(yè)廢液堿對(duì)福建無煙煤進(jìn)行固定床水蒸氣氣化實(shí)驗(yàn)，添加 3% - 12% 廢液堿時(shí)，碳轉(zhuǎn)化率比無催化劑時(shí)增加 2.55 - 3.93 倍，大于添加 Na?CO?為催化劑的碳轉(zhuǎn)化率。該廢液堿對(duì)煤氣組成、產(chǎn)氣量和煤氣熱值均有明顯提高。適量的液堿用量增強(qiáng)了對(duì)無煙煤氣化的催化活性，提高氣化效果與煤氣質(zhì)量。用量過少，催化作用不明顯；過多則可能影響灰渣性質(zhì)與后續(xù)處理。
6. 石油化工行業(yè)原油脫硫
   • 濃度對(duì)脫硫率的影響：采用 NaOH 水溶液對(duì)含硫 3.4995% 的尼日利亞原油進(jìn)行堿法脫硫，通過響應(yīng)面法的中心復(fù)合設(shè)計(jì)對(duì) NaOH 溶液濃度、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間等工藝變量進(jìn)行建模與優(yōu)化。結(jié)果表明，模型擬合良好，在 3 M NaOH 溶液濃度、50 °C 反應(yīng)溫度和 30 分鐘反應(yīng)時(shí)間的優(yōu)化條件下，最大預(yù)測(cè)脫硫率為 58.3%。NaOH 溶液濃度是影響脫硫率的關(guān)鍵因素，濃度增加，脫硫率提高，但過高濃度可能增加成本與后續(xù)分離難度，需綜合考慮。
7. 天然氣凈化行業(yè)尾氣處理
   • 濃度對(duì)脫硫效率的影響：在天然氣凈化廠尾氣處理裝置中，液堿脫硫效率受多種因素影響。研究表明，pH 越高（與液堿濃度相關(guān)）、液氣比越高、空塔氣速越低、SO?濃度越低、吸收液溫度越低，脫硫效率越高。將洗滌塔 pH 增加至 6 - 6.5（可通過調(diào)整液堿濃度實(shí)現(xiàn)）、穩(wěn)定吸收溫度等措施，既降低設(shè)備腐蝕又穩(wěn)定 SO?外排，同時(shí)穩(wěn)定裝置運(yùn)行，降低液堿過度消耗。合適的液堿濃度有助于維持脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，提高脫硫效率，保證天然氣凈化質(zhì)量。
8. 鎢礦分解領(lǐng)域
   • 用量對(duì)鎢回收率的影響：用燒堿分解不同品位的白鎢礦和白鎢 - 黑鎢混合精礦時(shí)，燒堿（NaOH）用量、水與礦石的比例和攪拌速率影響鎢回收率。例如，水與礦石比例為 0.8 時(shí)，對(duì)于白鎢礦（ω(WO?) 為 65.04%）和含鈣量高的黑鎢礦（ω(WO?) 為 65.58%，ω(Ca) 為 7.53%），燒堿用量分別為理論值的 2.2 倍和 2.0 倍時(shí)，鎢回收率可分別超過 98% 和 96%；對(duì)于 WO?含量為 55.78%、45.32% 和 25.21% 的低品位白鎢 - 黑鎢混合精礦，燒堿用量分別為理論值的 2.6 倍、3.2 倍和 5.5 倍時(shí)，鎢回收率分別達(dá)到 98%、98% 和 96%。合適的燒堿用量保證鎢礦充分分解，提高鎢回收率，用量不當(dāng)則降低回收率與產(chǎn)品質(zhì)量。
9. 紡織行業(yè)棉紗纖維絲光處理
   • 濃度對(duì)纖維性能的影響：對(duì)棉紗纖維進(jìn)行絲光處理以增加光澤、拉伸強(qiáng)度和染色性。在工廠條件下對(duì)三種常見紗線圖案進(jìn)行不同絲光實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化燒堿濃度。實(shí)驗(yàn)表明，25% 燒堿濃度可最佳提高顏色產(chǎn)率和機(jī)械性能。合適的液堿濃度使棉紗纖維獲得良好的絲光效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。濃度過低，絲光效果不明顯；過高則可能損傷纖維。