聚合氯化鋁（PAC）作為一種常用的水處理絮凝劑，其性能受制備方法的顯著影響。不同制備方法通過(guò)改變 PAC 的化學(xué)組成、微觀結(jié)構(gòu)及形態(tài)等，進(jìn)而影響其絮凝性能、穩(wěn)定性等關(guān)鍵性能指標(biāo)。以下將詳細(xì)闡述不同制備方法對(duì)聚合氯化鋁性能的影響機(jī)制：

1. 原料選擇對(duì) PAC 性能的影響
   • 礦物原料：以耐火黏土和鋁酸鈣粉為原料時(shí)，黏土的活化溫度、酸浸時(shí)鹽酸濃度和溫度會(huì)影響 Al?O?浸出率，進(jìn)而影響 PAC 的有效成分含量。例如，適宜的黏土活化溫度可使黏土結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，更易于酸浸出鋁元素，從而提高 PAC 中鋁含量及其絮凝性能。而黏土與鋁酸鈣粉的用量比和熟化時(shí)間則對(duì) PAC 絮凝性能有重要影響，合適的比例和熟化時(shí)間可促使 PAC 形成更有利于絮凝的聚合形態(tài)。
   • 工業(yè)廢渣：以煤矸石這種工業(yè)廢渣為原料制備 PAC 時(shí)，需確定適宜制備條件。煤矸石來(lái)源及成分的差異，會(huì)使制備的 PAC 在處理廢水時(shí)表現(xiàn)不同。在合適的制備條件下，煤矸石制得的 PAC 處理廢水效果良好，在廢水 pH 為 6.0 - 10.0 時(shí)，濁度去除率和 COD 去除率較好，且在適宜投加量 0.3 - 0.5 mL/L 時(shí)，比市售 PAC 處理廢水效果更佳。這是因?yàn)槊喉肥刑囟ǔ煞旨爸苽溥^(guò)程，使制得的 PAC 具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和性能，利于與廢水中污染物作用。
   • 含鋁廢鹽酸：以含鋁廢鹽酸為原料，有機(jī)物去除方法和堿化劑選擇對(duì) PAC 性能影響大。如采用活性炭吸附法去除有機(jī)物，選擇固體 CaO 作為堿化劑，并在特定條件下，可使制備的液體 PAC 達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 2677—2017《工業(yè)聚氯化鋁》中的 Ⅲ 類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。自制 PAC 對(duì)廢水 COD 和 SS 的去除率優(yōu)于市售 PAC，這是由于該制備方法使 PAC 的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)更適合處理該企業(yè)污水站二沉池出水。
2. 制備工藝對(duì) PAC 性能的影響
   • 酸浸工藝：酸浸過(guò)程中，鹽酸濃度、溫度等因素影響鋁的浸出。較高鹽酸濃度和適宜溫度能加快鋁從原料中溶出速度，但過(guò)高濃度和溫度可能導(dǎo)致雜質(zhì)過(guò)多溶出，影響 PAC 純度和性能。例如，在以礦物原料制備 PAC 時(shí)，不合適的酸浸條件會(huì)使浸出液中雜質(zhì)含量增加，這些雜質(zhì)可能在后續(xù)聚合過(guò)程中干擾 PAC 的聚合反應(yīng)，影響其分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)，降低絮凝性能。
   • 聚合工藝：聚合過(guò)程中，堿化度、堿液滲透速率、AlCl?溶液流速等因素影響 PAC 中 Alb 含量。以中空纖維膜法制備 PAC 為例，通過(guò)優(yōu)化這些條件，如采用 0.5 mol/L 的 NaOH 溶液和 1.25 mol/L 的 AlCl?溶液，可制備出高 Alb 含量的 PAC，其總鋁濃度為 0.22 mol/L，Alb 含量達(dá) 81.1％。高 Alb 含量的 PAC 具有良好絮凝性能，對(duì)染料廢水最高脫色率達(dá) 96％以上。這是因?yàn)?Alb 形態(tài)的鋁在絮凝過(guò)程中能更有效地吸附、架橋和網(wǎng)捕污染物，從而提高絮凝效果。
   • 反應(yīng)條件：反應(yīng)時(shí)間、溫度、pH 值等反應(yīng)條件對(duì) PAC 性能影響顯著。在制備聚合氯化鋁鐵時(shí)，聚合 pH、Al/Fe 摩爾比、聚合溫度等影響絮凝劑性能。如在聚合 pH 為 2.5、Al/Fe 摩爾比為 8、聚合溫度為 70℃時(shí)制備的絮凝劑處理垃圾滲濾液效果最佳。這是因?yàn)檫m宜反應(yīng)條件促使鋁鐵離子形成特定聚合形態(tài)和結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)對(duì)污染物的絮凝能力。
3. 后處理工藝對(duì) PAC 性能的影響
   • 熟化過(guò)程：熟化時(shí)間影響 PAC 性能。在以耐火黏土和鋁酸鈣粉制備 PAC 時(shí)，適宜熟化時(shí)間可使 PAC 內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步穩(wěn)定和優(yōu)化，形成更有利于絮凝的形態(tài)和結(jié)構(gòu)。熟化時(shí)間不足，PAC 聚合反應(yīng)不完全，絮凝性能難以充分發(fā)揮；熟化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能導(dǎo)致 PAC 結(jié)構(gòu)變化，性能下降。
   • 干燥過(guò)程：干燥方式和條件影響 PAC 物理形態(tài)和穩(wěn)定性。例如，噴霧干燥可使 PAC 形成細(xì)小顆粒，具有較大比表面積，利于在水中快速溶解和分散，提高絮凝效率。但干燥溫度過(guò)高可能導(dǎo)致 PAC 分解或結(jié)構(gòu)變化，影響其性能。而真空干燥可在較低溫度下進(jìn)行，有利于保持 PAC 原有結(jié)構(gòu)和性能，但成本相對(duì)較高。